相较于其它化工氨氮废水处理技术，膜技术具有能耗低、污染小等优势，因此在国内化工企业应用较为广泛。目标已知的包括食品生产企业、生物化工企业以及医药企业等均采用该技术进行氨氮废水处理。实际依据处理方式的不同，膜技术又可分为微滤、纳滤以及超滤等几种。纵观整个化工行业，膜蒸馏、膜吸收技术是目前应用最为广泛处理技术。利用膜技术可以很好的回收氨氮废水中的有害物质，此外氨氮废水处理成本更低。

一、氨氮废水处理膜技术应用过程中存在问题分析

1.1 技术水平普遍不高

膜技术是一种较为新型的氨氮废水处理技术，出现时间较短且技术含量较高。目前国内许多化工企业由于在该方面的技术水平不高且在应用经验上比较匮乏，因此实际操作过程中经常出现不同情况的问题，从而难以达到理想氨氮废水处理效果。膜的使用效率不高，使用寿命过短。长期未能有效发挥膜技术的潜在价值，致使相关企业对膜的氨氮废水处理能力产生疑惑，这也严重阻碍膜技术在化工氨氮废水处理中的推广。

1.2 相关设备较为落户

介于膜技术的多方优点，该技术已经在我国多个领域开始普及，未来随着膜技术的不断深入将会与更多行业融合。因此膜技术在国内有着非常好的发展前景。欧美等西方国家意识到我国广阔的市场应用前景，长期关注国内市场变动，一些企业甚至将生产工厂安置在国内，以便于更好的服务国内厂商。但由于技术封锁，我国在膜技术方面的发展依然相对滞后，许多高等级膜依然需要进口，自主研发的落后严重制约了国内其它行业的健康发展。

二、化工氨氮废水处理中膜技术应用分析

2.1 反渗透膜氨氮废水分离技术

该类型膜是目前业内最为先进同时也是最环保，节能效果最好的膜分离技术。分析其原理，主要是利用溶液渗透压的原理，一些物质无法有效通过半透膜从而将其与水进行有效分析。反渗透复合膜基于芳香族聚酞胺为主要著作原料，利用海水淡化是方式得到可以正常使用的饮用水，并从原先的二级流程升级至一级流程，整体性能得到大大提高。反渗透膜设备运抵现场后，务必安置在温度5-38摄氏度的环境中，且应当确保整个环境的通风效果。设备抵达现场后需要在30天内完成安装，并投入使用。设备的操作使用需要安排专业人员进行，从而尽可能降低误操作以及设备故障情况，有效延长设备使用寿命。

2.2 超滤膜氨氮废水分离技术

当需要将溶液与气体进行有效分离或者提纯处理时，此时可采用超滤膜技术。该技术选用一种透过力较好的薄膜作为分离介质，整个膜壁上布满了各种微小孔隙，待处理液在特定的压力环境下可以有效通过膜的一侧，溶剂与一些分子颗粒较小的溶质可以通过膜壁得到滤出液，而分子较大的物质则被膜挡住，最终达到分离的效果。超滤膜分离是一个动态的分离过程，体积相对较大的物质会被膜有效隔离，并随着浓缩液慢慢流出膜组件，该类膜在通过性方面处理较好，因此比较不容易被堵塞，可以长期使用。整个过滤过程可以在低压以及常温环境下进行，节能效果较好。

2.3 聚酯酯化氨氮废水处理技术分析

利用酯化反应对氨氮废水进行处理，并用聚酯设备分类处理聚酯氨氮废水，随后利用乙醛等化学实际利用汽提技术进行原始脱除，并用冷凝器设备进行收集。实际由于聚酯生产氨氮废水往往含有乙二醇物质，因此整个过程需要耗费大量的能源进行精馏收集乙二醇。基于此可以使用反渗透膜技术，对乙二醇进行冷凝压缩，随后对氨氮废水中的乙二醇进行收集，使用气提塔等收集乙醛等有机物。在塔的底端富含乙二醇等物质，从塔底部将氨氮废水引出，并经过两级降低温度后进入该超滤模块。随后再进入反渗透系统，浓缩后再处理，得到最终透过液并使用。该方法在化工廢水处理质量方面表现较好，且可以为企业节约一定成本。

2.4 微滤膜分离技术

该膜技术出现相对较早，于上世纪七十年代被研发出来并在之后的十年得到快速推广，一度受到业内极度青睐。微膜分离技术主要使用微孔精密过滤的形式将原本藏匿于化工氨氮废水中的细小杂质进行有效过滤。在整个过滤过程中，整个膜密布着均匀的细孔，且可以将规格稍大于孔径的细小颗粒进行有效的滤除，该方法工作效率相对较高，过滤效果较好，可以精准过滤一些杂质，操作相对简单因此一些企业依然再使用该技术，用于氨氮废水处理。

三、结束语

随着现代化技术的不断发展，电渗析膜分离技术、超滤膜技术以及反渗透膜分离技术等新型技术在化工氨氮废水处理中应用越来越广泛。且新型膜技术在氨氮废水处理效果以及处理效率等方面均有了极大提高，在氨氮废水处理领域发挥了极为重要的作用。随着人们对生活环境质量要求越来越高，化工企业应当立足自身实际，不断学习先进技术补强企业内部自身短板，利用更为科学合理膜技术，提高氨氮废水处理质量，尽可能降低化工生产对环境造成的影响。