今天给大家介绍一种氨氮废水、高盐废水处理的项目设计方法：

供配电

（1）新增污水废水预处理系统。本项目新建一座电气室（暂命名为NO.4电气室），位于预处理厂房三层，其二回3kV进线NO.1电气室2个高压进线开关进线端并接取。3kV系统按单母线接线方式。高压柜采用金属铠装中置式开关柜，额定电流1250A，额定分断能力40kA。直流操作电源取自NO.1电气室现有直流屏DC110V备用回路。电气设备选用时应从产品的全生命周期考虑其环保与节能，并优先选用国家和地方政府推荐的节能型产品。进线开关柜设置速断、过流保护，变压器回路设置速断、过负荷、非电量保护，继电保护装置采用微机型，安装于高压柜面板。

（2）氨氮废水处理系统改造。辐流池刮泥机仅更换工艺设备，其供电电源仍取自NO.2电气室原有供电回路；新增的沉淀池出水提升泵、自清洗过滤器由于负荷较小，目前NO.2电气室有三个备用抽屉回路，因此拟改造原来NO.2电气室抽屉回路供电。

（3）高盐废水处理系统改造。一中水高盐废水系统更新现有的气浮池链条刮渣机，供电电源取自NO.3电气室原有供电回路。二中水高盐废水系统更新现有的预沉池刮泥刮渣机，供电电源取自原有供电回路。

电气传动

（1）新增污水废水预处理系统。为配合工艺要求，过滤水送水泵（90kW）采用1台变频，3台工频启动。3台工频采用直接启动方式。根据新的工艺流程，原来过滤水送水泵不再为原来系统服务，改为为新的废水预处理服务。因为现在方案中把过滤送回泵相关的整个控制系统均由原来NO.2电气室控制转移到新的电气室控制系统中。拆除在原来控制系统的连锁信号。超滤反洗泵（75kW）采用2台变频，1台工频，工频采用直接启动方式。RO1高压泵（220kW）3台采用低压变频启动。本系统中其他工艺设备均为直接启动。为配合生产管理，变频器品牌采用与原有系统品牌一致（富士），每台设备对应独立的变频器。每个设备现场设操作箱，电气设备的远程控制和连锁采用PLC实现。现场操作箱上设就地/检修/远程选择开关，就地控制为脱离自动化控制系统的独立操作，主要用于调试、检修和应急操作。

（2）氨氮废水处理系统改造。新增的沉淀池出水提升泵、自清洗过滤器控制方式现场控制和PLC远程控制。

（3）高盐废水处理系统改造。高盐废水系统更新现有的气浮池链条刮渣机（一中水）、预沉池刮泥刮渣机（二中水），原控制方式为现场控制，现需增加远程控制功能，因此对原有MCC控制回路进行改造，更换现场操作箱，可实现现场操作和PLC远程控制。

（4）生活污水處理系统改造。二中水新增初沉池排泥电动阀、储泥池泥浆提升泵、次氯酸钠加药装置、沙滤过滤器等用电设备，采用直接启动，改造现有备用抽屉回路。以满足新设备的控制要求。现场设置机旁操作箱，通过对操作箱上机旁/检修/远程选择开关进行切换，可实现现场操作和PLC远程控制。